密歇根州诺斯维尔，全球汽车行业创新热管理及气动舒适技术开发商和市场领导者，病患温度管理系统的领导者，Gentherm捷温科技，最近与弗劳恩霍夫协会合作开展了一项可持续性研究，旨在证明与传统的化学蚀刻制造相比，捷温科技用于制造柔性印刷电路(FPC)的机械切削工艺如何显著减少二氧化碳排放和水资源消耗。

该研究的主要发现表明，与化学蚀刻相比，机械切削工艺制作的铜材质电路二氧化碳排放量减少了98%，铝电路制造过程中产生的二氧化碳排放量减少了99%，铜电路的用水量减少了91%，铝电路的用水量减少了98%。这意味着，如果100万辆汽车用机械切削工艺取代化学蚀刻制造的电路，将节省超过186000吨的温室气体排放，相当于40000辆燃油汽车一年的总排放量。

机械切削工艺是利用铣削方法制造FPC的创新工艺。目前，化学蚀刻仍是FPC的行业制造常规方案，该能源密集型工艺在制造过程中需要使用多种对环境产生恶劣影响的化学物质。

“随着持续不断的技术创新，实现我们公司和客户的可持续发展目标是重中之重，”捷温集团高级副总裁，欧洲区总裁兼气动舒适及电池性能管理产品线总经理Thomas Stocker说。“通过与弗劳恩霍夫研究所密切合作，我们验证了机械切削工艺对环境的积极影响，并以此为我们的客户开发满足电动汽车需求的解决方案。”

捷温科技目前正在使用机械切削工艺来制造电池电芯连接产品。该方案创新地利用薄膜金属制成电芯连接组件取代复杂的传感器线束，产品更薄更轻。具有降低制造复杂性、降低封装要求合并简化设计流程等优势。